Цемент М-500 (Балаклея) 25 кг 2523300000

Применение цемента Цемент применяют для кладки кирпича, фундамента и др. Его используют для получения бетона, а его в свою очередь для получения железобетона.

Применение цемента:

Основное применение цемента реализуется при строительной кладки различных кирпичных блоков. Цемент используют для получения бетона, а его как основу для получения железобетона. Железобетон используют в строительстве жилых домов и других отраслевых сооружений. Железобетон используют для строительства зданий, так как он обладает особой прочностью, и подтверждению этому служит множество объектов по территории Украины из железобетона. Цемент, бетон, железобетон нашли широкое применение в в строительном секторе, без которых невозможно строительство каких либо сооружений. Цемент занимает лидирующее место в рядах стройматериалов. В строительной практике на сегодняшний день роль цемента крайне важна для выпуска выпуска новых прогрессивных материалов. Цемент применяют для изготовления монолитного и сборного бетона, железобетона, асбестоцементных изделий, строительных растворов, многих других материалов на основе цемента, скрепления отдельных сегментов сооружений,  изоляции и др. Потребителям поставки цемента являются практически все сектора промышленности. Цемент, строительные материалы, в основе которых был использован цемент, заменяют при строительстве древесину и многие другие варианты изоляции.

Хранение цемента:

 Цемент должен хранится раздельно в зависимости от марки. В неупакованном виде цемент сохраняется закрытых емкостях, цемент в упаковке обязательно хранить в сухих помещениях. Не допускаются влажность в складском помещении.

Цемент можно хранит в мкр (мягких контейнерах) из полиэтилена или пропилена, характер данной упаковки должен исключить попадание влаги в цемент. При хранении цемента на открытом пространстве, необходимо обеспечить накрытие из пленочных материалов для защиты цемента от дождя, при этом нижний ярус сложить на двойной или тройной ряд поддонов.  

Изготовление цемента:

При измельчении к продуктам спекания делаются дозированные добавки гипса, шлака, песка и других компонентов согласно технологических условий, что позволяет получать цемент с самыми различными свойствами, в зависимости от потребительского спроса. Цемент не является природным материалом. Изготовление цемента - процесс дорогостоящий и энергоемкий, однако результат стоит того - на выходе получают один из самых популярных строительных материалов, который используется как самостоятельно, так и в качестве составляющего компонента других строительных материалов (например, бетона и железобетона). Цементные заводы, как правило, находятся сразу же на месте добычи сырьевых материалов для производства цемента.

  Производство цемента включает две ступени: первая - получение клинкера, вторая - доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок. Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента. А происходит это следующим образом: первая стадия - это добыча сырьевых материалов. Разработка известняковых месторождений ведется обычно сносом, т. е. часть горы «сносят вниз», открывая тем самым слой желтовато-зеленого известняка, который используется для производства цемента. Этот слой находится, как правило, на глубине до 10 м (до этой глубины он встречается четыре раза), и по толщине достигает 0,7 м. Затем этот материал отправляется по транспортеру на измельчение до кусков равных 10 см в диаметре. После этого известняк подсушивается, и идет процесс помола и смешивания его с другими компонентами. Далее эта сырьевая смесь подвергается обжигу. Так получают клинкер. Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это: дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. Однако надо учитывать, что сырьевой материал не бывает всегда одинаковым, да и физико-технические характеристики (такие как прочность, влажность и т. д.) у сырья различные. Поэтому для каждого вида сырья был разработан свой способ производства. К тому же это помогает обеспечить хороший однородный помол и полное перемешивание компонентов. В цементной промышленности используют три способа производства, в основе которых лежат различные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства цемента используют при изготовлении цемента из мела (карбонатный компонент), глины (силикатный компонент) и железосодержащих добавок (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела - 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сырьевой смеси производится в водной среде, на выходе получается шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Далее шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. При обжиге из сырья выделяются углекислоты. После этого шарики-клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом.

Сухой способ заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка.

  Комбинированный способ производства цемента, как уже следует из названия, предполагает использование и сухого и мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая предполагает, что сырьевую смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом её обезвоживают на фильтрах до влажности 16 - 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант приготовления является прямо противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул составляет 10 - 15 мм и подают на обжиг.